硬質合金刀具的分類
瀏覽： 發(fā)布日期：2019-11-06
硬質合金刀具的分類
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硬質合金是由硬度和熔點很高的碳化物（WC、TiC、TaC、NbC等）和金屬黏結劑（Co、Ni、Mo等）經粉末冶金工藝制成的。硬質合金的常溫硬度為72-82HRC，比高速鋼的硬度（62-70HRC）高得多。耐熱性達800-1000℃。硬質合金刀具允許的切削速度比高束鋼高5-10倍，但它的抗彎強度是高速網的1/2-1/4，沖擊韌性比高速鋼低數倍。目前，在我國機械制造業(yè)中，絕大多數的車刀、面銑刀、深孔鉆等均采用硬質合金，但一些復雜的刀具上硬質合金的應用仍不多。
一、普通硬質合金
普通硬質合金按ISO標準可分為P、K、M三類。其中K類主要用于加工鑄鐵、有色金屬及非金屬材料；P類主要用于加工鋼；M類主要用于加工鋼（包括難加工鋼）、鑄鐵及有色金屬。我國將普通硬質合金分為鎢鈷類、鎢鈦鈷類、鎢鈦鉭（鈮）鈷類和碳化鈦基類。
二、超細日粒硬質合金
普通硬質合金粒度為3-5μm，細晶粒硬質合金粒度為1.5μm左右，亞微細晶粒為0.5-1μm左右，超細晶粒硬質合金是WC的粒度在0.5μm以下。晶粒細化后，可以提高硬質合金的硬度、強度、耐磨性和高溫硬度，磨出極鋒利的切削刃，超細晶粒硬質合金可用于間斷切削，特別是難加工材料的間斷切削，對于切斷和端面車削這類切削速度變化很大的加工也是適合的。由于刀刃的高強度，適合于制作小尺寸的鉆頭、銑刀等；由于刀刃可以磨出鋒利的刃和小刀刃鈍圓半徑，利于用極小的進給量和切削深度進行精加工，以獲得高的尺寸精度和低的表面粗糙度；由于其穩(wěn)定性可靠，是用于車床上較理想的刀具材料。
三、涂層硬質合金
涂層硬質合金是在普通硬質合金切片表面，采用化學氣相沉積法（CVD法）或物理氣相沉積法（PVD法），涂覆一層高硬度難熔的金屬化合物，使刀具具有更高的硬景區(qū)、耐磨性、抗黏結性與化學穩(wěn)定性，磨擦因數小及通用性好等優(yōu)點，可獲得良好的切削效果。其刀具壽命比無涂層刀片提高1-3倍，甚至可達到5-10倍。用于各種鋼和鑄鐵的粗加工、半精加工、精加工和高速精加工。
